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熔铸时为什么需要净化铁液?

发布者: 高温粘结剂|硅酸铝保温涂料|南方(综合)保温材料厂  发布时间:2022-5-24 15:42:28


人们常说:“成分决定组织,组织决定性能。”这句话大体上是对的,但不够全面。因为,过去一提化学成分,往往只是5元素和合金元素;除了成分因素外,结晶的控制对组织的形成亦很重要,比如与铸铁壁厚、铸型条件有关的冷却速度,结晶核心的预设,石墨形态的走向等等。


净化铁液:

净化铁液是指排除铁液中的非金属夹杂物和气体。
借电磁搅拌和“自沸腾”,感应炉有较好的排渣除气作用。如果炉料比较干净,又认真用除渣剂清渣,清除非金属夹杂物不成问题,有无非金属夹杂物从显微检验中也容易发现。H、O、N气体就不那么直感了。但其中溶解H,即[H],只要熔炼后期所用辅料不是潮湿的,[H]不会成问题,可保证[H]<2ppm。

铸件中产生针孔,是由铸型或浇包中的水分造成的,不是[H]的过。熔炼中、后期由于[O]和[FeO]被C还原,感应炉铁液中的氧并不多。在生产灰铸铁时,有时甚至还要设法增O。所以除气实际上是除N的问题。

随着我国废钢积存量的增加,感应炉中废钢用量必然增加。多用废钢,不但降低炉料成本,还可以提高铸铁性能,一举两得。废钢的含N量高,此外多用废钢少用生铁,必然要用增碳剂增C,增碳剂又会带来一些N。所以[N]可能超标(如薄壁件>100ppm,厚壁件>80ppm),致使铸件中产生裂隙状气孔,对性能的稳定性也不利。所以不要用含N高的废钢和增碳剂,必要时除N需要采取附加措施,如吹Ar。

个别工厂借用铸钢经验,用LF炉精炼,生产纯净的高端铸件。如果[N]不是很高,又无妨于机加工性能,则加Ti等使[N]生成TiN等,进行固N处理,则是最简捷的办法。

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