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中国耐火材料工业二十年改革创新大事要览

发布者: 高温粘结剂|硅酸铝保温涂料|南方(综合)保温材料厂  发布时间:2016/10/10 13:56:14

  1、行业协会不辱使命尽职尽责,推动了我国耐火材料工业持续健康发展。随着我国社会主义市场经济体制的建立,中国耐火材料行业协会于1990年10月7日经民政部批准正式成立。2001年国家冶金工业局撤销后,行业协会作为全国耐火材料行业的自律组织,开始走上前台,履行服务、参与、协调、引导职能,制定产业发展政策建议,依法履行全国耐材行业生产统计职能,利用协会网站和中英文期刊为会员单位提供各类信息服务,发挥政府与企业间的桥梁纽带作用,促进了我国耐火材料工业的持续健康发展。根据国家统计局数据显示,我国规模以上耐火材料企业数已突出2000家;从业人员近40万人;2009年全国耐材制品产量达2453.56万吨

   2、国有企业深化改革转机变制再续辉煌,民营经济异军突起迅猛发展显示活力。在中国特色社会主义理论伟大旗帜指引下,我国耐火材料行业坚持科学发展、着力自主创新,国有耐材企业自上世纪90年代开始,在计划经济向市场经济转换的新形势下,逐步推进经营体制由单纯生产型向生产经营型转变,实现了由简单再生产向扩大再生产和由内向型经营向外向型经营的转变。20世纪末,全部国有大型钢铁企业所属的耐火厂从主体剥离,转变为具有法人资格,相对独立的经营实体后,与其他国有商品厂一道,在狠抓企业整顿、推行责任承包、强化质量管理、提高经营效益的同时,根据社会主义市场经济发展的客观需求,采取多种形式进行合资、合作、联营,尝试跨行业重组,优化了结构,增强了活力,坚守了阵地,促进了行业发展。随着党的改革开放政策的不断深化,河南、辽宁、山东、江苏、浙江等省、区的民营耐材企业,顺应改革潮流、异军突起,打破了国有企业一统天下的格局,以灵活的经营机制和较强的应变能力,抓住商机、勇于竞争、迅猛发展,给行业注入新鲜血液,推进了耐材产业结构的调整,使我国耐火材料工业的整体实力得到了显著增强。在我国经济社会持续、较快发展的带动下,中国已发展成为全球耐火材料生产第一大国。

   3 、调整结构兼并重组强强联合提升实力,顺势而行进军资本市场上市融资增强后劲。进入新世纪以来,我国耐火材料工业企业,紧跟党和政府大力推进产业结构调整的步伐,冲破经济成份所有制的禁锢,企业兼并重组,强强联合取得了令人欣慰的成果。一批优势企业根据经济全球化的客观需求,利用加入WTO的有利时机,努力争取条件,果敢进军资本市场,拓宽融资渠道,有力地提高了企业持续健康发展的增长功能。越来越多的上市公司的科学管理和规范运营,不仅提高了全行业企业管理的现代化水平,也标志着耐材工业在我国经济社会发展中的实力、地位和影响日趋增强。

   4、着力自主创新,优化品种结构,与快速发展的高温工业同行。在上世纪八十年代宝钢建设所需耐材逐步实现国产化目标后,行业内各重点企业、科研院所和大专院校瞄准世界先进水平,以满足高温工业技术进步需求为切入点,在采用提纯、均化技术提高原料品位、质量,开发应用“三石”原料,研发各类优质合成新材料的基础上,高炉长寿用耐火材料,炼钢转炉、钢包用优质耐火材料,高效连铸用功能性耐火材料的研发创新都取得了突破性进展,创造了多项历史记录。二十年来,不论是炼铁高炉大型化、钢铁冶炼平改转,还是高效连铸技术广泛应用的每一次冶炼工艺技术革命,我国耐火材料工业都能全力以赴,快速跟进、满足需求。新型不定型耐火材料在钢铁冶炼各工序中的应用比例不断提高,镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、电熔锆刚玉砖、α-β刚玉砖、新型板状刚玉浇注料、氮化硅结合碳化硅等耐材制品在水泥、玻璃、有色、化工等产业应用,不仅填补了国内空白,而且还全部替代了进口。目前,我国高温工业进口耐火材料仅占全国耐材消耗总量的不足0.3%。足以证明,我国耐火材料的科技研发创新和耐材制品的品种质量,已完全能满足国内高温工业生产和技术进步的需要。

   5 、瞄准国际先进水平,加快工艺装备更新,做精做强耐火材料工业。随着改革开放的不断深入和耐火材料工业的快速发展,我国耐材工业在生产工艺装备更新换代和完善方面,探索出了一条引进、吸收与消化、移植相结合,引进先进技术与自主科研创新互为补充,博采众长,融为一体的有效途径。“八五”期间,通过引进、消化、改造和研制,完成了优等镁质原料和优质镁钙碳系列耐火制品生产所需高温重油竖窑、大吨位压机、强力混砂机等装备的攻关项目,使国民经济发展急需的关键耐材装备实现了国产化。进入新世纪以来,从原料制备的超细磨、高强混碾、电子自动称量,成型工序的高吨位全自动液压机、机械手,到烧成工序的各类全程自动控制高温炉窑,还有高、精、尖检测设备和仪器,已在全行业各重点企业得到了广泛推广和应用,使我国耐火材料工业的装备水平发生了质的飞跃,也为做精做强我国耐火材料工业奠定了扎实基础。

   6、面向市场探索全新服务模式,转变方式拓展行业生存空间。为了满足快速发展的高温工业对耐火材料研发、生产,特别全过程技术服务的要求,以用户需求为目标,创造性地提出了系统化、成套服务、总包服务、配套服务的全新经营理念,在探索以市场为重心的全过程服务模式方面进行了成功尝试,对稳定市场、改善与用户的关系、保证供需双方共同利益发挥了积极的作用。

   7 、勇于挑战走出国门,吸引外资与国际接轨,打造耐材大国、强国。二十年来,在党的改革开放政策引领下,我国耐火材料工业在自身不断发展壮大的基础上,勇敢面对经济全球化的挑战,许多公司引进国外先进工艺技术和经营理念,促进全行业与国际接轨,推动了行业科技创新和现代化企业管理的快速发展。濮阳濮耐等强势企业,还走出国门,组建海外公司,与高端客户建立长期合作联盟,大力开拓国际市场,与具有国际耐材先进技术水平的顶级企业展开竞争,赢得了市场,赢得了效益,更提升了中国耐火材料工业在国际市场的竞争力和影响力,中国作为世界耐火材料制造业的主战场,已成为不争的事实。

   8 、践行绿色耐材战略,倡导低碳经济,推进行业节能减排和环保治理。积极响应国家建设环境友好型社会的号召,中国耐材协会制定了“绿色耐材”发展战略,各省、地区协会和广大企业努力争取政府指导和支持,大力开展行业环境污染整治。据不完全统计,近年来,辽宁省拆除污染严重的炉窑1193座,治理各类高温窑炉1635座,矿山恢复植被7万多平方米;河南、山西两省拆除了全部燃煤倒焰窑;河南省还关停了污染严重的企业300余家;山东、江苏、浙江等地的治污减排工作也取得了长足进展。随着绿色耐材战略的推进,低碳耐材、梯级式资源综合利用和循环经济理念的日益深入人心,业内涌现了一大批以废弃物为原料,研制生产具有高附加值和较强市场竞争力新产品的企业。

   9、壮大科研力量,注重人才培养,为行业持续发展储备技术优势。科学技术是第一生产力的理念,有力推进了我国耐火材料工业科技创新的步伐。近年来,行业各科研院所和一批重点企业,努力探索科技与经济结合的新途径,根据国家政策大力推进各种技术中心、工程研究中心和重点试验室的建设工作。为满足耐火材料工业快速发展对专业技术人才的需求,近年来,国内以武科大、北京科技大学和辽科大为代表的几十所知名院校都设置了以耐火材料专业为主的院、系或与之相关的专业,形成了由专科、本科、硕士、博士四个层面构成的完整的耐材专业教学体系。他们集产、学、研为一体,在完成国家、省、市各级科研工程和项目,承接企业产品工艺研发任务的同时,培养了一批批从事耐火材料工业生产、实验、技术研发和管理的优秀专业人才,为保证我国耐材工业的持续发展作好了人才技术优势的充分储备。仅以武汉科技大学为例,近二十年就培养了专业本科生1864人,硕士研究生391人,博士研究生56人。

   10、面向世界,搭建平台,促进交流,扩大国际影响。由中国耐火材料行业协会主办的“中国国际耐火材料及陶瓷工业展览会”自1994年创办已成功举办了八届,由辽宁省镁资源保护办公室主办的“中国辽宁国际镁质材料博览会”也成功举办了三届。国际耐材展和镁博会为展示我国耐火材料工业的发展成果,扩大我国耐材工业在国际耐材行业的影响发挥了积极作用。从上世纪90年代至今,我国耐材工业出口贸易从以原料出口为主转变为以制品出口为主。“十五期间”,耐火制品出口量增长率达27.40%;2008年耐材制品出口量突破200万吨,出口贸易额突破10亿美元,分别增长38.95%和61.27%,实现了“出口创汇”向“出口创利”的转变。我国耐材工业与国际间同行业的交流范围不断扩大,不仅与日、韩、印度、欧共体、美、澳、加等100多个国家和地区建立了技术交流和商务合作关系,还吸引了近百个其它国家和地区的外商来中国投资合作。近年来,每年都有多种形式的国际耐材技术交流、论坛、峰会和商务活动在我国举行。中国耐火材料工业在国际耐材领域的地位和影响正在明显提升。

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